壓鑄工藝簡要介紹

隨著金屬壓鑄工藝的迅猛發展，特斯拉首用一體化壓鑄車身，將70個零部件合為一體的壓鑄工藝（目前縮減為2件，未來會合為1件）。眾多車企也隨之跟進，一體壓鑄車身技術自然有其獨到的魅力。那么，什么是金屬壓鑄工藝呢？今天我們做一個簡要介紹。

壓鑄就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統一的過程，它是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少、無切削的特種鑄造方法，是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。

壓鑄設備將電機的電能通過馬達轉換為泵的液壓能，從而進行動作(即打開和關閉模具以及噴射熔化金屬進入模具型腔)。

壓鑄工藝的壓射部分是使用液壓系統的能量來推動沖頭，從而將熔化金屬推進模具型腔。熔化金屬進入模具型腔前通過一個稱為流道的流動通道以及一個橫截面積更小的稱為澆口的部分。澆口有加速金屬流動的作用，同時它也使得流道系統可以輕易與鑄件脫離（具體可詳見流道和澆口部分的手冊）。

優點：

缺點：

    主要壓鑄合金

壓鑄合金是壓鑄生產的關鍵要素之一，選用壓鑄合金時，要充分考慮其使用性能、工藝性能、使用場合、生產條件等。

AL-Si 合金：結晶溫度間隔小，合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容，線收縮系數也比較小。

AL-Mg合金：室溫力學性能好。抗腐蝕性強，鑄造性能比較差，力學性能的波動和壁厚效應都比較大。

AL-Zn合金：壓鑄件經自然失效后，可獲得較高的力學性能。

壓鑄機的選用，對壓鑄生產過程中的產品質量、生產效率、管理成本等諸多方面，有著十分重要的影響。為此，合理地選擇適用的壓鑄機，是一項技術性和經濟性都很強的工作。

壓鑄機的分類

熱室壓鑄機：鋅合金，鎂合金等；

冷室壓鑄機：鋅合金，鎂合金，鋁合金，銅合金等；

立式壓鑄機：鋅，鋁，銅，鉛，錫。

熱室和冷室的區別在于：壓鑄機的射料系統是否浸泡在金屬溶液里。壓鑄機也可分為臥式與立式。

基于壓鑄工藝生產效率高、鑄形復雜，精度高等特點，壓鑄工藝在汽車、拖拉機、電氣儀表、電信器材、航天航空、醫療器械及輕工日用五金行業的應用很廣。壓鑄工藝生產的主要零件有發動機汽缸體、汽缸蓋、變速箱體、發動機罩、儀表及照相機的殼體及支架等。

1.沖頭油

在壓鑄過程中，每壓射一次，沖頭就必須在動態下與沖頭油接觸一次，并與壓室摩擦一次。壓射機構運動的靈活可靠有賴于沖頭運動的平滑，及其與套筒之間間隙的穩定。壓射系統的性能對于生產優質壓鑄件（鑄件必須無疏松，無非金屬夾雜，同時保證尺寸精度和力學性能），控制充型期間和充型后的金屬壓力，以及壓射到鑄型內的金屬體積和速度等都是至關重要的。可以說絕對可靠的沖頭系統是成功壓鑄的靈魂。而良好的潤滑性能又是保證壓射系統正常的關鍵。

2.脫模劑

在壓鑄過程中，模具不斷地被高溫液態金屬加熱，其溫度不斷上升。過高的模具溫度，將使壓鑄件產生一些缺陷，如粘模、鼓泡、崩裂、熱裂等，同時模具長時間地工作在高溫環境中，模具材料強度下降，造成模具表面裂紋，致使模具壽命下降。為緩解或解決以上問題，在工件生產中，往往采用噴涂或涂敷脫模劑措施。

脫模劑，是一種介于模具和成品之間的功能性物質。它可以在模具表面形成均勻的離型膜，使得模塑成形物能夠離型，并且使產品保持完整性和后加工性。

3.抗燃液壓油

壓鑄設備通常在高溫環境下工作。日常的泄漏或管道、接頭的破裂等突發事件，使傳統的礦物基液壓油有火災的隱患，對設備及操作人員的生命安全構成嚴重的威脅。

因此要選用抗燃液壓液，從而保證在壓力條件下，有明火、高溫環境下液壓系統的穩定運行。