智能壓力（差壓）變送器作業指導書

智能壓力（差壓）變送器作業指導書

一、編制目的：幫助和指導班組有效處理智能壓力（差壓）變送器故障，對存在的危險進行分析，并采取相應的安全措施進行規避，以確保作業安全和質量。

二、適用范圍：各裝置中的智能壓力（差壓）變送器。

三、采用標準：

四、工作原理：

智能壓力（差壓）變送器將介質通過引壓管引入變送器測量室，使測量室的膜片產生微小位移，再利用電容式、振弦式、擴散硅式等技術將微小位移轉換為標準電流+數字脈沖信號輸出。智能變送器具有優良的性能：高精度、大量程比、自診斷功能、調試檢查方便等。可用于差壓、流量、表壓和絕壓、真空度、液位和比重的測量場合。

五、作業步驟、危險分析、安全措施：

接到工藝電話，首先立即趕赴主控室和現場，觀察、詢問故障現象，掌握第一手材料，然后到現場作相應的危險分析，并向工藝車間申請相關作業票，最后待工藝監護人員到現場時，才開始動手作業，其步驟如下：

六、常見故障現象分析、判斷、處理：

七、使用的工具和勞保要求：

使用的工具：個人工具（10"活扳手、萬用表、一字/十字螺絲刀等）、10"管鉗、HART手操器、一塊干凈抹布或塑料薄膜、排液時所需接液桶等。

勞保要求：工作服著裝，戴好安全帽、護目眼睛和勞保手套（或防酸堿手套）；甚至還需要氧氣呼吸器、安全帶；拆卸時，必須要佩戴防護面罩。

附錄：

智能壓力（差壓）變送器校驗步驟及使用維護：

1．回零檢查：

1） 關閉二次閥；

2） 將表堵頭螺釘松開排堵； 3） 檢查儀表零位，若超差調整零位； 4） 投用及清潔現場。

2．變送器零位、量程校驗：

智能壓力（差壓）變送器和普通變送器一樣也需要校驗，如果在校驗中誤差超過允許值時需要用HART手操器或在上位機上進行調整。以下以HART手操器為例進行說明。

校驗準備：標準壓力信號發生器、標準250Ω電阻（或電阻箱）、萬用表、HART手操器、24V DC穩壓電源及連接件、導線等。 1）將HART手操器通信端口與變送器正確連線，打開電源，按“MENU"鍵，直至顯示窗口上出現“A:CALIBRATE"調整畫面，然后進行校驗。 2）零點校驗：將變送器在無壓力信號源的情況下，按“LRV"鍵，并在屏幕上設定對應零點的百分數，然后按兩次“ENT"鍵，零點壓力校驗完畢。

3）量程校驗：輸入滿量程壓力信號，按“URV"鍵，再按“ENT"鍵，量程校驗完畢。然后分別給變送器測量室送入0%、25%、50%、75%、100%五點壓力信號，進行線性檢查。

4）智能壓力（差壓）變送器的零點、遷移和量程也可以在手操器上進行設定和修改，但是遠端設置必須確保變送器的測量部分完好，且符合精度等級的要求，否則仍要通過輸入壓力信號進行校驗。

5）在校驗過程中嚴格按上、下形成實際示值填寫，并計算出誤差及變差，若超出儀表精度，必須重新校驗直到符合要求為止。

6）校驗單填寫要求真實，不得涂改，小數點后兩位為有效數；填寫好后，校驗者及技術人員應簽名并存入檔案。

3.  使用和維護：

1） 使用

?儀表啟用前，做好一切檢查準備工作，需罐隔離液的儀表，將隔離液罐好，并注意將氣泡排除干凈。

?啟動壓力變送器時，應接通電源，預熱3min，再緩慢打開引壓閥，以免壓力過猛沖入儀表，損壞測量元件。

?對于測量液面、需要遷移的差壓變送器，應在灌好隔離液的前提下，將三閥組的平衡閥關閉，高低壓閥打開，一次閥上的放空閥打開，進行遷移調整，使變送器輸出符合要求。

?在確認差壓變送器安裝正確，試壓無泄漏及三閥組關閉的情況下，可按以下步驟投用：

a．打開一次引壓閥；

b．開啟平衡閥（灌隔離液測量液位的儀表禁用此步驟）；

c．開啟三閥組的高壓閥；

d．關閉平衡閥，開啟低壓閥；

e．對打沖洗油的差壓變送器，啟用前應將儀表及引壓管灌滿沖洗油，調好零位。然后再打開沖洗油按上述a~d步驟啟用。啟用后，應注意調好沖洗油流量，使儀表輸出值與停沖洗油前相同。

2） 維護

?儀表運行時應保持外觀清潔無污物，玻璃視窗指示清晰。

?測量有冷凝液的氣體或有污垢的液體壓力（差壓）變送器，要定期排污，并保持儀表走位的環境清潔。

?儀表引壓管、閥門及接頭等不到滲漏。

?定期對儀表進行校驗，儀表校驗周期一般為一年或一個裝置檢修周期。

?經常檢查引壓管的保溫伴熱情況，防止隔離液凍、凝、氣化等。在使用蒸汽對儀表引壓管線進行吹掃時，不得使蒸汽進入儀表，以免過熱損壞儀表。

4．引壓管打壓疏通：準備工作：打壓泵、相應接頭及工具等。 1）  關閉一次閥，打開排污閥。 2）  待排污干凈后將打壓泵連接好，關閉二次手閥。 3）  打壓待壓力在一定情況下時，將一次閥打開，進一步打壓，至引壓管導通，關閉一次閥打壓，重復操作，使引壓管暢通。 4）  疏通后儀表投用。 5）  清潔現場衛生。

第三節 變送器引壓管線試壓及灌隔離液作業指導書

一、編制目的：為了保證人身和生產安全，為儀表維護人員正確進行變送器的引壓管線試壓及灌隔離液作業提供指導。

二、適用范圍: 本作業指導書適用于儀表專業班組維護人員對各裝置儀表引壓管線進行的試壓及灌隔離液作業。

三、采用標準：本作業指導書部分標準來自《GB50093-2013自動化儀表工程施工及質量驗收規范》

四、危害分析和安全措施：

1．聯系工藝人員辦理好作業票，儀表停用前，帶控制的儀表應確認操作人員已將該調節回路打到手動控制，如與聯鎖相關應辦理聯鎖摘除審批。如果作業票上需要工藝人員監護，必須要求監護人員在場時，才能進行本作業。

2．在試壓前要檢查試壓泵和壓力表的好壞，防止壓力不夠或者超壓，達不到試壓要求或者試壓時介質泄漏噴出傷人。

2．試壓和灌隔離液時要穿戴必要的勞保用品，戴好防護眼鏡和面罩，防止介質噴出傷人。

3．作業中若涉及到高空作業，需正確佩戴安全帶，或搭建高空作業平臺，確保人身安全。

4．試壓時要仔細用肥皂水檢查焊點泄漏情況（有無氣泡），防止漏掉一個泄漏點，確保檢查質量。

5．配隔離液時要注意配比，甘油水溶液一般是1：3，乙二醇水溶液一般是1:1。

6．在用儀表灌隔離液時要采取必要的安全措施，一次切斷閥必須確保關閉，防止介質傷人。

7．如果作業區域是硫化氫區域，應正確佩戴好便攜式H2S報警檢測儀。

8．作業人員到現場后必須確認好要作業的儀表，防止誤動其它儀表，導致發生事故。

9．作業前要認清作業環境，作業場所的風向或避險路線。

10．如果介質泄漏發生著火，應在保證人身安全的前提下，及時采取救火或撤離、報警等適當措施，防止事態擴大。

11．打開閥門到全開后應回半圈，關閉閥門時應用力適度，防止損壞閥門，造成事故。

五、儀表引壓管線試壓

新安裝后儀表引壓管以及移位補焊后的儀表引壓管試壓,這是一道必須做的工作程序。第一是確保投用后的儀表引壓管線的密封性，保證儀表正常使用運行；第二是保證裝置安全運行。

具體操作程序如下:

1．填寫相關作業票。

2．檢查試壓泵以及壓力指示表是否良好，壓力試驗用的壓力表應經檢定合格，其準確度不得低于1.6級，刻度滿度值應為試驗壓力的1.5～2.0倍。

3．關閉正負一次閥1、2和放空閥3、4，關閉三閥組5、6，打開平衡閥7。

4．將試壓泵裝滿水,分別從放空閥8、9試壓,試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格。壓力試驗過程中，若發現泄漏現象，應泄壓后再修理。修復后，應重新試驗。

5．分別打開一次閥1、2，看壓力表是否泄壓，如果不泄壓,說明焊接處以及焊口堵、一次閥或一次閥前堵,則要更換一次閥或疏通一次閥前的問題。最后應拆除壓力試驗用的臨時堵頭或盲板。

6．將試壓泵閥打開泄壓,將接頭拆掉讓水排掉，將一次閥關上,將三閥組關閉。冬天將表堵頭拆掉。

六、儀表引壓管灌隔離液：

高溫高壓、重介質、易結晶介質以及差壓液位的儀表引壓管都必須灌隔離液,以確保儀表正常運行。以下圖為例，差壓變送器測量流量灌隔離液:

具體操作程序如下:

1.按要求填寫相關作業票，高溫高壓、易燃易爆、酸堿鹽等危險作業開危險作業票。帶聯鎖的儀表開具聯鎖作業票。在有監護人監護下,落實各種防護措施進行工作。

2.排空引壓管線內的介質

1）關閉儀表的引壓線的正壓側的一次閥（根部閥）。

2）取下排污閥正壓側的短絲上的堵帽，將塑料軟管的一端連接到排污閥的絲堵上，并用管卡把塑料軟管固定緊。

3）觀察裝置區內風向標的風向，把污油桶放到距離儀表5米遠的下風向，并將塑料軟管的另一端放到污油桶中，并用鐵絲固定好。

4）緩慢打開正壓側的排污閥，同時注意觀察塑料軟管中，是否有介質流出；如果有介質流出，逐漸增加排污閥的開度。直到塑料管中沒有介質流出，再取掉放空閥短絲的堵帽，打開正壓側的放空閥。

5）打開變送器的三閥組的正壓閥和變送器的排污堵頭，將變送器和三閥組內的介質排出；然后，擰緊排污堵頭。

6）取下正壓側的排污閥的短絲上的卡子和塑料軟管。

7）將污油桶中的污油，倒進裝置的污油罐中或其他允許排放污油的場所。

8）參照1）～7）步驟的操作，把負壓側的引壓管中的介質排空。

3.引壓管線灌隔離液

1）檢查打壓泵以及壓力指示表是否良好。

2）把配制好的隔離液，灌進手動試壓泵的箱體中。

3）用合適的接頭把塑料管的一端連接到試壓泵的輸出口，另一端連接到排污閥的短絲上。

4）打開試壓泵的出口閥，緩慢啟動試壓泵，將隔離液灌入到引壓管中；并注意觀察試壓泵上的壓力表，如果壓力表的讀數超過1.0 Mpa，立即關閉試壓泵的出口閥，檢查引壓管中是否有堵塞。

5）觀察放空閥，如果有隔離液溢出，則關閉試壓泵的出口閥；打開三閥組的正壓閥，并緩慢取下排污堵頭，發現有隔離液流出，擰緊排污堵頭。

6）打開試壓泵的出口閥，緩慢啟動試壓泵，繼續灌入隔離液，發現放空閥的短絲處有隔離液溢出，關閉試壓泵的出口閥和排污閥；取下排污閥短絲上的塑料管。

7）參照1）～5）步驟的操作，把負壓側的引壓管中灌入隔離液。

8）打開三閥組的平衡閥，將兩側的引壓管內的隔離液進行平衡；然后關閉平衡閥。

9）關閉正負側的放空閥，并安裝好絲堵上的堵帽。

10）打開兩側的一次閥，投用變送器，并通知工藝專業。